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振動壓路機常見故障及解決方法

點擊次數:   更新時間:23/10/24 17:22:10     來源:lxtxsheji.com關閉分    享:
   
  振動壓路機是利用其自身的重力和振動壓實各種建筑和筑路材料。在公路建設中,振動壓路機較適宜壓實各種非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各種瀝青混凝土而被廣泛應用。
  1、電氣系統
  常見故障:在一般情況下,振動壓路機,振動開關本身質量較差或操作力度不適當,會導致振動開關出現接觸不良的現象。
  解決方法:如果振動輪不振動,首先應檢查振動開關,查看振動壓路機振動開關是否完好,是否存在接觸不良的現象。如果存在,應對其進行修復或更換。其次,檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保隊燒壞、線路短接、線路斷線(檢查振動開關到振動泵控制電磁閥電路)現象,并一一排除。
  2、振動輪
  常見故障:振動壓路機振動系統故障大多數出現在機械部分,振動輪是其主要的故障部位。振動馬達與偏心裝置連接的聯軸器損壞。
  首先,振動壓路機馬達與聯軸器連接的花鍵軸折斷,這種情況較少見,一般出現在新機器上,主要是由于振動壓路機零部件同軸度、垂直度嚴懲超差,或者是由于振動輪零部件的固定螺栓斷裂可松動,馬達與偏心裝置連接部分在承愛較大載重的情況下高速旋轉斷裂。
  其次,尼龍套嚴重磨損,聯軸器的尼龍套存在材質、強度或偏心裝置同軸度嚴重超差等質量問題,導致尼龍套早期損壞,引起系統沒有振動、振動微弱或振動時有時無。振動軸承的潤滑散熱、游隙大小直接影響軸承的使用壽命。軸承如果潤滑不良,在較短的時間內將出現嚴重磨損,滾動軸承的較高允許轉速通常是由允許工作溫度來確定。
  再者,選用軸承的規格不正確,與普通高速、重載荷軸承相比,振動壓路機振動軸承對性能參數的要求更高,軸承的徑向游隙比一般重載荷軸承要大,如果貿然選用非主機廠家提供和認可的軸承品牌及規格,將出振動失效的現象。
  如果軸承淳隙偏小,工作一段時間之后,軸承發熱,使徑向淳隙減小,軸承內外圈與滾子之間產生磨損,軸承卡死,此時停機讓軸承散熱后再工作,又會出現振動,振動壓路機一段時間之后振動又將消失。但因為軸承磨損會伴有輕微的噪聲,長期如此,振動輪的噪聲將加大,并伴有嘯叫聲,然后振動完全消失,軸承燒死,與其相配合的零部件也將會損壞。
  使用注意事項:作業時,振動壓路機應先起步后才能起振,應先置于中速,然后再調至高速。變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。碾壓松軟路基時,振動壓路機應先在不振動情況下碾壓1-2遍,然后再振動碾壓。碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業,不得在沒有起振情況下調整振動頻率。換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。

  上、下坡時,不得使用快速擋,在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速擋。振動壓路機在高速行駛時不得接合振動。停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,然后拉起手制動操縱桿,息速運轉數分鐘后熄火。

振動壓路機